Качество Производства

Все стальные части асфальтового завода предварительно подвергаются грунтовке (SA2 1/2).После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи.Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80μ).Зоны частей, впоследствие подвергаемых сварке оклеиваются (40μ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежания коррозии.

После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обрвботку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80μ.Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50μмм.Окрашенные части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 600С.

Наш сварочный процесс сертифицирован EN 1090-1, EN 1090-2 (EXC3) и TS EN ISO 3834-2 сертификатами. 

Обеспечение качества системы начинается с сырья, поэтому все закупленные материалы проходят испытание на растяжение, текучесть, удлинение и химический анализ, предусмотренные стандартом TS EN 10025.Все применяемые методы сварки проверяются аккредитированной организацией посредством протокола аттестации сварочных технологий (WPQR), составляемых в соответствии со стандартом TS EN ISO 15614-1, и инженерами по сварке составляются технологические сварочные карты в соответствии со стандартом TS EN ISO 15609.Все виды сварки осуществляются в соответствии WPS.Помимо этого, весь персонал, задействованный в процессе сварки сертифицируется аккредитиванной организацией и, таким образом, обеспечивается надёжность системы.На всехз частях, соединяемых сварочным швом, обеспечивается открытие кромок под сварку в соответствии со стандартом TS EN ISO 9692.Поверхности, на которых будет проводиться сварка, очищаются от жира, ржавчины, краски и подобных неблагоприятных факторов.Части, очистка которых завершена, подвергаются предварительному обжигу в соответствии с EN ISO 13916 и TS EN 1011-2.Обращается внимание на то, чтобы используемый сварочный электрод, прошёл испытание в соответствии со стандартом TS EN 13479.Процесс сварки подвергается контролю со стороны Персонала для контроля сварки под наблюдением инженеров по сварке до начала, во время прохождения и после него.После сварки применяется процедура устранения напряжения в соответствии со стандартом EN ISO 17663.Каждая проведенная сварка контролируется в соответстви с критериями стандартов TS EN ISO 17637 Визуальная дефектоскпоия , EN ISO 3452-1 капелярная дефектоскопия, TS EN 17638 Магнитопорошковая дефектоскопия, TS EN ISO 17640 Ультразвуковая дефектоскопия.Не допускается переход к следующей стадии ни одной части, не одобренной инженером по сварке.